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MVR蒸发器工艺操作规程

发布日期:2018-08-24 作者:中珠 点击:

                              MVR蒸发器工艺操作规程

本装置工艺流程分为三部分:进料预热.稳定蒸发.停车卸料

. 进料预热

1.检查设备

 (1)检查水..汽是否正常,系统各仪表是否准确灵敏,保证系统正常蒸发所需原料量

   (2)检查系统所有手动阀门的启闭状态,检查压缩机.泵的油位是否正常,压缩机油箱油位标尺正常液位,各泵油位标尺视镜1/2处,油位不易太高

2.系统进料

首先打开系统各泵的轴封水进出阀门,打开原料罐至强制循环蒸发器进料管上所有阀门,然后打开电脑,进入运行系统操作界面,用户登陆,点击蒸发开始,进料泵自动启动开始进料,进料达到结晶分离器液位设定值标准液位时,强制循环泵?#32479;?#26009;泵自动启动,待分离器液位到设定值高液位时,进料泵自动停止,进料完成。

3.系统预热

   进料完成后,蒸汽预热阀自动启动给系统物料预热,待分离器液相温度升到95,蒸汽调节阀自动关闭,系统预热完成。压缩机启动前,手动开启蒸汽密封,平衡阀设为≥50%。当系统达到蒸发温度?#20445;?#21387;缩机辅助油泵.散热风扇自动启,待油压≥0.11Mpa,5分钟后压缩机自动启动,达到一定转速,辅助油泵自动停止工作。打开喷淋水阀,控制压缩机出口温度105—110℃左右,蒸发一?#38382;?#38388;后,平衡阀会自动慢慢关闭,系统进入正常稳定蒸发状态。

. 稳定蒸发

系统正常蒸发?#20445;?#21387;缩机工作频率控制44—47HZ,工作电流540—570A,平衡阀开度根据压缩机电流设为自动,正常蒸发时处于关闭状态,进料温度90℃,分离器液位1400mm,强制循环蒸发器压力1250 bar左右。蒸发一?#38382;?#38388;后,通过肉眼观察分离器盐腿视镜处结晶颗粒或通过取样口取样观察,有盐结晶颗粒时及时出料。

三.停车卸料

正常停车或因外界原因需要停车,按以下方法操作:

1.点击蒸发结束,停止向系统内进料

2.出尽盐腿内结晶物料,再排尽系统内物料,进自来水对设备按蒸发流程蒸发清洗2个小时左右

3.清洗完成后关闭水.电.气(汽)

4.停机后检查压缩机辅助油泵.散热风扇是否自动启动。关闭蒸汽气封阀,排尽积液罐.蒸馏水罐积液,20—30分钟后停压缩机辅助油泵.散热风扇。

. 操作注意事项

     1.设备正常运行时,如压缩机出现喘振现象,手动加大平衡阀开度,待喘振现象消失后,平衡阀投入自动状态慢慢关闭。

2.为保证系统稳定蒸发,须?#32454;?#25511;制好工艺?#38382;?/span>,特别是压缩机.强制循环泵电流.工作频率,系统温度.压力和液位的控制

3.蒸发量大时,分离器液位明显下降,加大进料量。蒸发量小时,减小进料量,系统升温或提高压缩机频率?#23665;?#20915;。

4.正常蒸发时,控制好出料量

5.如系统出?#27490;?#38556;停机,再启动时必须先解除报警,用户登陆后启动设备,如分离器盐含量高,必须及时启动强制循环泵?#32479;?#26009;泵,以防管道堵塞,如停电时间太长,必须排尽系统物料后用水清洗设备

6.设备运行时,如各变频器出现显示故障,导致电机停机,可以断开电源5分钟后,再合上电机电源,启动电机观察是否正常工作

7.设备正常运行时,系统显示(),请重新登录后进行操作

8.正常运行时,如突发事件,可?#21368;?#24635;电源或按紧急按钮停车

9.设备如长时间停机,先关闭PLC的电源,再关闭总电源。开

机?#20445;?#20808;合上总电源,再合上PLC电源


相关标签:MVR,MVR工艺,MVR操作规范

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