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反渗透操作手册

发布日期:2018-12-06 作者:中珠 点击:

反渗透操作手册

一、 简介

   反渗透是60年代发展起来的一项新的薄膜分离技术,是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。

渗透是一种物理现象,当两种含有不同盐类浓度的溶液用一张半透膜隔开时会发现,含盐量少的一边的溶剂会自发地向含盐量高的一。

侧流动,这个过程叫做渗透。渗透直到两侧的液位差(即压力差)达到一个定值?#20445;?#28183;透停止,此时的压力差叫渗透压。渗透压只与溶液的种类、盐浓度和温度有关,而与半透膜无关。一般说来,盐浓度越高,渗透压越高。渗透平衡?#20445;?#22914;果在浓溶液侧施加一个压力,那么浓侧的溶剂会在压力作用下向淡水一侧渗透,这个渗透由于与自然渗透相反,?#24335;?#21453;渗透(Reverse Osmosis)。利用反渗透技术,我?#24378;?#20197;用压力使溶质与溶剂分离。

 反渗透技术起源于美国,最初目的是为载人航天飞机提供人体废水净化后循环使用的净化设备。这项技术在美国航天器中的应用得到了令人满意的成功。在此以后,美国原子能研究中心和净水工业界对该项净水技术的其它应用?#24230;?#22823;量人力和?#24335;穡?#36827;行了广泛的研究。至90 年代,反渗透技术在海水淡化、电厂锅炉补水、电子工业生产用高纯水、科学研究用高纯水、医疗用高纯水和饮用水等生产方面都得到了广泛的应用。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

二、反渗透膜原理





 





三、反渗透过操作方式


 

 

 

四、反渗透膜

     反渗透净水过程是指水分子在压力作用下透过反渗透膜而与杂质分离的过程。反渗透膜是反渗透技术的核心。

    反渗透膜具有以下三种特别的机能:

    (1)电排斥机能:半透膜表面的电性可?#36234;?#28342;于水中的正负带电离子排斥开,而使不带电的水分子在压力作用下透过。因此,反渗透生产的纯水不含如铅、砷、镉、汞、铬、钙、镁、?#39057;?#21508;种金属离子及其它阳离子,不含氟、氯、硝酸根、亚硝酸根、硫酸根等各种阴离子。钙、镁盐类(俗称水碱)以及使水产生苦咸味的盐分等等均可以被去除。

    (2)超微过滤机能:半透膜中有众多的微孔以便水分子通过。这些微孔的直径为0.0005微米, 与水分子的直径相?#34180;?#26368;小的细菌和病毒的直径分别是0.20.02微米。杀虫剂666的直?#23545;?#20026; 0.0015微米。因而,这些污染物和其它生物污染物以及众多的有机污染物均不能通过此半透膜,而与纯水分离。 

    盐类在水中是以水合离?#26377;?#24335;存在的,而这些水合离子的体积一般比水分子大10-25倍,因此,除了以上提及的电排斥机能外,反渗透膜?#37096;?#20197;通过其超微过滤机能除去溶解的盐类。

    (3)自我清洗机能:一般的滤水器在除去污染物的同?#20445;?#20063;将这些污染物留在了滤水器中。在此后过滤的水?#23478;?#32463;过这些污染物,从而对水产生再次污染。同?#20445;?#32454;菌?#19981;?#22312;滤水器中繁?#24120;?#27700;产生微生物再污染。与此不同,半透膜在净水过程中将污染物全部留在被排除的浓水中,以实现自我清洗机能。因此,所得净水?#36879;?#21152;可靠,净水器件的寿命也更长。

反渗透设备水产量与源水的温度和盐度有关。一般地说,温度每下降1°C,产率下降3-4%,盐度每增加100ppm,产率下降0.5-1%

郑州二期反渗透膜采用LFC低污染反渗透膜,具体?#38382;?#21442;见《海德能技术手册》。

五、反渗透膜元件

    各种分离膜只有组装成膜器件,并与泵、过滤器、阀、仪表及管路等装配在一起,才能完成分离任务。膜器件是将膜以某?#20013;?#24335;组装成膜元件并在一个基本单元设?#25913;冢?#22312;一定的驱动力作用下,去完成混合物中各组分的分离装置。这种单元即反渗透器。根据生产需要,膜分离装置中可装数个或者更多膜元件。

六、反渗透术语

 脱盐率 

    反渗透从源水中脱去盐分的比率,是反渗透脱盐能力的指标。脱盐率分系统脱盐率与单只膜脱盐率,系统脱盐?#25163;?#25972;个RO系统的脱盐率,该值与膜本身的性能和系统设计有关;单只膜脱盐率是膜出厂前的脱盐率测试值。

 回收率

    反渗透产品水量与源水量的比值,是反渗透的节水指标。反渗透的回收率可以调节,但回收率越高,浓水侧浓度越高,浓水流动速率?#38477;停?#19981;利于膜的保护。

  膜前压力 

即膜的浓水入水压力,在透过水量是定值?#20445;?#26159;反渗透的节能指标。此压力可通过给水高压泵后的节流阀调节。

 膜后压力

    反渗透浓水的出水侧压力。可通过浓水排放节流阀调节。

  膜的背压

     反渗透产水侧的压力。该值越高,用于脱盐的有效压力就?#38477;汀?#32780;且,该值不能太高,一般不能超过0.1MPa,更不能高于浓水侧压力,否则反渗透膜可能破裂。由此原因引起的膜损坏多发生在最后一支膜。

单位膜面积产水量与总产水量 

    单位膜面积产水量是膜透水性能的指标,总产水量是反渗透设备每小时的总产水量。

反渗透脱盐率、产水量、产水盐量的影响因素

理论上,温度越高,反渗透脱盐率?#38477;停?#28201;度越高,产水量越高;压力越高,产水量越高;浓水侧盐浓度越高,产水侧盐量越高。

七、二反渗透工艺流程

 郑州二期反渗透工艺流程如图2所示,反渗透膜组采用二?#38395;?#21015;方式。

 

 

序号

A

B

C

a

名称

进料泵

增压泵

清洗泵

阻垢剂计量泵

序号

V1

V2

U1

U2

U3

U4

U5

U6

U7

名称

慢开阀

清洗排放阀

进水阀

产水阀

浓水调节阀

浓水回流阀

清洗回流阀

清洗进水阀

浓水排放阀

 

1. 原水箱

主要作用是在设备用水时能缓冲系统用水,保证系统用水水压稳定。原水箱内装有液位计,保证系统安全运行。

2. 原水泵

原水泵采用了液位控制。

3. 加药系统

用于添加阻垢剂,防止膜被污染。

4. 精密过滤器及滤芯

精密过滤器,内装有过?#21496;?#24230;为5微米,长度500mm的PP滤芯7支,它作为RO入水进一步去除浊度的精密过滤装置。

精密过滤器在使用前应先打开顶部的排气阀,使精密过滤器中的气体全部排出。运行时观察在通过定量水时过滤器前后的压力差:

当出现以下情况?#20445;?/span>

1、 当过滤器前、后的压力差增加0.03~0.06MPa?#20445;?#24212;考虑清洗或更换过滤芯。

2、 当过滤器前、后的压力差由高值突然变小?#20445;?#24212;考更换过滤芯。

 清洗或更换滤芯?#20445;?/span>

1、 将过滤器的进水阀门关闭;

2、 打开过滤器上封盖上的排气阀排气;

3、 打开过滤器,取出过滤芯。

4、 检查滤芯,据污染情况进行处理;原则上每3-6个月更换一次。

5、 将过滤器复位;

5. 入水低压开关

入水低压开关,为反渗透入水低压压力控制器。主要作用是防止高压泵工作时进水侧无水。

例如:调整压力控制器右侧螺丝将压力调整至0.5KG,调整压力控制器左侧、螺丝将压力调整至0KG。此?#20445;?#39640;压泵工作时进水侧压力如低于0.5KG?#20445;?#31995;统对高压泵进行无水保护,停止运行。

6. 高压泵

高压泵是主机的一个重要元件,它的作用是给膜输送足量足压的水源,其?#20998;?#30340;好坏对整机的影响很大。

注意事项:

(1) 使用时应保证不得空转;

(2) 不得长期超负荷运行;

(3) 应保证电器部分干燥。

7. 慢开阀

    防止系统启动停止?#20445;?#21387;力?#24067;?#22686;大减小损?#30340;?#32452;件。当系统启动?#20445;?#39640;压泵启动慢开阀缓慢打开进水压力平稳上升,系统平稳运行。当系统同停止?#20445;?#24930;开阀缓慢关闭压力平稳下降后高压泵停止运行。

8. 泵后调节阀

安装于泵后膜前的节流阀主要作用是调节、控制膜进水流量,它和浓水调节阀的配合使用可以调整膜管内压力和供水量。

9. 反渗透膜壳

保证膜有一个正常压力的封?#25307;?#24037;作环境。

注意事项:在安装?#20445;?#24212;在O型橡胶圈上?#21487;?#19968;层?#35270;停?#20197;方便安装拆卸。

10. 反渗透膜

反渗透膜是RO机的关键部件,对设备的产水量和?#20998;?#36215;决定性作用。它主要是以压力为动力,结合膜的本身特性把其他微量分子从水中分离出来,从而达到?#32454;?#20135;水的目的。

建议事项:若不是因为温度和压力的因素而引起的产量逐渐减少10%以上 ,对RO膜进行化学清洗。

安装膜元件时请对照反渗透膜壳上的水流走向标识与反渗透膜水流走向标识相一致。

11. 电导率仪

电导率仪主要作用是显示运行时进水和产水的的电导?#26159;?#20917;。

注意事项:请不要用强酸碱液清洗,以免损失电极造成误差。

12. PH温度仪

观测进水的温度和PH的情况,发生异常情况后,既是对进水进行调整。

13. 浓水调节阀

浓水调节阀的主要作用是调节膜壳内压力,从而调节产水和浓水的比例,通常和节流阀配合使用。

注意事项:任何时候都不要将其全部关闭,以防膜壳内压力突然升高而对膜造成不可?#25351;?#24615;损坏。

14. 冲洗电磁阀

降低膜壳内压力,让浓水大流?#38752;?#36895;通过,达到冲洗膜的目的。

15. 产水流量计和浓水流量计

其作用是计量产水和浓水流量,通过读数可以直观地看到纯水和浓水的比例,以利于调整系统?#32431;觥?/span>

16. 精密过滤器滤前和滤后压力表

滤前压力表主要显示源水进入保安过滤器前的压力。滤后压力表主要显示源水经过保安过滤器后的压力和源水进入?#20204;?#30340;压力。

17. 膜前、膜后和段间压力表

膜前压力表显示水进入膜时的压力。膜后压力表显示最后一根膜出口到浓调节前的压力。段间压力表显示一段和二段之间压力。调整设备运行?#38382;保?#24212;以膜前压力表为依据调整系统压力。

八、反渗透设备运行?#38382;?/strong>

反渗透设备在标准条件(温度25oC)下的产水量:每小时6吨。

RO系统的产水量:每小时6吨

RO系统的浓水量:约每小时3吨。

回收率:约66.7%。

反渗透系统的总脱盐率:大于80 %

反渗透设备操作规

九、反渗透系统的控制

反渗透系统设备都采用手动/自动控制模式。 当系统运行?#20445;?#21457;生意外按下急停?#30913;?#31995;统将停止工作。

1)手动控制模式

设备的启动、停机、冲洗均由操作者完成。把开关放到手动位置,打开确认开关设备开始运行。

2)自动控制模式

装置自动控制功能由PLC完成。

反渗透装置刚接通电源?#20445;?#35013;?#20040;?#20110;待启状态。把各设备的开关放到自动位置,打开确认开关,系统将自动运行运行。

系统一旦?#31995;紓?#25152;有用电单位停止工作。当电源重新接通后,装置将再次处于待启状态。

      当系统运行时发生原料箱水位低、进水压力高时系统将自动停止。

1设备起动的准备

1) 检查各管路,应按工艺要求连接,各阀门开关状态良好。

2) 检查全部仪表应安装正确并已经过校准。

3) 核对联锁、报警、控制?#38382;?#21644;接点已经正确的设置和整定。

4) 首先检查源水、供电是否正常,打开源水阀门,电箱内三相空气开关,打开系统‘电源开关’,检查个用电单位运行状态。

5) 冲洗,打开系统‘电源开关’、RO‘系统启动开关’,待主机进行35秒慢冲洗后,启动高压泵进行冲洗,冲洗时把浓水调节阀完全打开;大约冲20分钟,?#21387;?#36947;和水箱全部冲洗干净排掉废水。

6) 装膜安装膜元件时请对照反渗透膜壳上的水流走向标识与反渗透膜水流走向标识相一致,注意:压力容器密封O型圈一定要装好。

2设备开机运行

1)打开设备总电源开关。

2)打开系统电源开关?#26696;?#29992;电单位开关,控制面板的电源指示灯亮,PLC控制器开始运行,系统的水位、压力检测信号有显示。

3)选择设备运行方式(自动/手动)后,开启设备。设备开启顺序:原水泵、高压泵、计量泵、慢开阀。当设备运行1~2小时候开大浓水调节阀,冲洗30~60秒。

   进水阀、产水阀、浓水阀、浓水调节阀常开。

开机注意事项:

本设备有源水低压保护,当因源水供水不足致使停机,重新启动之后,请认真重新调整系统各运行指标?#38382;?/span> 任何时候,都不要将浓水调节阀、浓水排放阀完全关闭。

3关机

系统关机顺序:慢开阀、计量泵、高压泵、进料泵。

长期关机:

1)、如须长期关机请观关闭系统电源开关。

2)、检查各压力表是否归零。

3)、擦干电器设备和元件上的水迹。

4)、在系统内加保护剂。添加方法如下:

a短期停机

短期保存方法适用于系统停机5~30天。

用清水冲洗反渗透系统,同时注意将气体?#30001;?#22791;中全部排空

将压力容器及相关管路充满水后,关闭相关阀门。防止气体进入系统。

每隔1~2天按上述方法冲洗一次

b长时间停机

此方法用于系统停机30天以上,膜元件?#24433;?#35013;在压力容器中。

系统停运前首先进行化学清洗,通过清洗最大限度去除运行中积累在膜组件内的各种污染物,因为运行中积累的污染物,在长期停运后会更?#20122;?#38500;。

用清水配置1%浓度的亚硫酸氢钠杀菌剂,并用杀菌剂循环冲洗反渗透装置

当杀菌剂充满系统后,迅速关闭装置全部阀门使杀菌剂保留于系统中,此时应确认系统全部充满。

如果系统温度低于27℃应每隔30天用新的杀菌剂进行上两步操作;如果系统温度高于27℃,应每隔15天更换一次杀菌剂

在系统重新?#24230;?#20351;用前,用低压冲洗一小?#20445;?#28982;后用高压冲洗系统5~10分钟。无论低压冲洗还是高压冲洗?#20445;?#31995;统产水排放阀应全部打开。在?#25351;?#31995;统正常运行前检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。

十、设备的维护

1精密过滤芯的清洗

当过滤器两端压力差大于10psi?#20445;?#24212;该更换过滤芯。过滤芯在更换后,换下的过滤芯必须马上清洗。清洗时可以采用高压水冲洗,?#37096;?#20197;用一般的软刷刷洗。洗净后?#26639;桑?#35013;箱待用。每根过滤芯使用寿命不应超过6个月。

2精密过滤芯的更换

将过滤器的进水阀门关闭;

将过滤器上封盖上的排气阀打开,进行排气;

更换滤芯,据污染情况进行处理;

将过滤器复位;

3反渗透膜的清洗

1)反渗透膜元件的污染物

    在正常运行一段时间后,反渗透膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染,这些污染物中最常见的为炭酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。 污染物性质及污染速度与给水条件有关,污染是慢慢发展的,如果不在早期采取措施,污染将会在相对短的时间内损?#30340;?#20803;件的性能。定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法,不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。

反渗透系统故障一览

故障种类

可能发生位置

压降

产水压力

盐透过率

金属氧化物

一段最前端膜

迅速增加

迅速增加

迅速降低

胶体污染

一段最前端膜

逐渐增加

逐渐增加

轻度降低

难溶类盐污染

末端最末端膜

适度增加

轻度增加

一般增加

聚合硅沉积物

末端最末端膜

一般增加

增加

一般增加

生物污染

任何位置通常前端膜

明显增加

明显增加

一般增加

有机物污染

所有段

逐渐增加

增加

降低

阻垢剂污染

末段最?#29616;?/span>

一般增加

增加

一般增加

氧化损坏

一段最?#29616;?/span>

一般增加

降低

增加

水解损坏

所有段

一般降低

降低

增加

磨?#27492;?#22351;

一段最?#29616;?/span>

一般降低

降低

增加

O型圈渗透

无规则

一般降低

一般降低

迅速增加

膜外壳破损

无规则

可能降低

可能降低

可能增加

膜卷突出

两端膜元件

明显增加

明显增加

迅速增加

 

说明:必须确认污染原因,消除污染源。

2)污染物的去除

    污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现,有时亦可通过改变运行条件来实现,作为一般的原则,当下列情形之?#29615;?#29983;时应进行清洗。

1. 在正常压力下如产品水流量降至正常值的10~15%。

2. 为?#23435;?#25345;正常的产品水流量,经温度校正后的给水压力增加了10~15%。

3. 产品水质降低10~15%;盐透过率增加10~15%。

4. 使用压力增加10~15%。

5. RO各段间的压差增?#29992;?#26174;。

3)反渗透膜的清洗方法

a反渗透清洗溶液

溶液1

2.0%柠檬酸低PH(PH=4)清洗液。对于去除无机盐垢,金属氧化物/氢氧化物及无机胶体十分有效。

注意:当用氨水向?#31995;?#33410;PH值?#20445;?#26592;檬酸具有很好的螯合性,不能用氢氧化?#39057;?#35299;PH值。

溶液2

2.0%三聚磷酸钠(STTP)和0.8%NaEDTA混合的高PH(PH=10)洗液。专用于去除硫酸钙垢 和轻微至中等程度的天然有机污染。STTP具有无机螯合剂和洗涤剂功能。NaEDTA是一种具有螯合性的有机螯合清洗剂,可以有效去除二价和三价阳离子和金属离子。

溶液3

2.0%三聚磷酸钠(STTP)和0.25%NaDDBS混合的高PH(PH=10)洗液。用于去除重度天然有机污染。STTP具有无机螯合剂和洗涤剂功能,NaDDBS是阴离子洗涤剂。

溶液4

0.5%盐酸低PH(PH=2.5)清洗剂,用于去除无机盐垢,金属氧化物/氢氧化物及无机胶体。这种清洗液要比溶液1要强烈些,因为盐酸是强酸。

溶液5

1.0%亚硫酸氢钠高PH(PH=11.5)清洗剂。用于去除金属氧化物和氢氧化物,一定程度上扩展去除硫酸钙、硫酸钡和硫酸锶垢。

溶液6

0.1%氢氧化钠和0.03%十二烷基磺酸钠(SDS)高PH(PH=11.5)混合液。用于去除天然有机物污染,无机/有机胶体混合污染物和微生物污染。SDS是一种阴离子表面活性剂型的清洗剂。

溶液7

0.1%氢氧化钠高PH(PH=11.5)清洗液。用于去除聚合硅垢,这是一种较强烈的碱性清洗液。

 

b反渗透膜的清洗方法

确定清洗液前对污染物进行化学分析是十分重要的,对分析结果的详细分析比较,可保证选择最佳的清洗剂及清洗方法,应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果,为在特定给水条件下,?#39029;?#26368;佳的清洗方法提供依据。

反渗透膜元件的化学清洗步骤

(1) 根据污染物选择清洗剂。用膜产水作溶剂,配制相应规定浓度、规定量的清洗液。应确保在进入元件循环之前,所有的清洗化学品得到很好的溶解和混合。

(2) 确保管路阀门开、闭正确。

(3) 开清洗泵,低流量输入清洗液,到膜元件中原水全部被排放为止。

(4) 循环。当原水被置?#22351;?#21518;,管路中就应该出现清洗液,?#20204;?#27927;液循环返回清洗液水箱。循环清洗液时及时添加药品,保证清洗液?#29615;?#29983;变化。

(5) 浸泡。停止清洗泵的运行,让膜元件完全浸泡在清洗液中。元件浸泡时间1-15小?#20445;?#28024;泡过夜将更好)。为?#23435;?#25345;浸泡过程的温度,可采用很低的循环流量。浸泡时间随污染?#29616;?#31243;度而定,对于轻度污染,浸泡1-2小时足够。

(6) 高流量水泵循环。高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的染物。

(7) 冲洗。用清水冲洗清洗液,直到清洗被完全排到为止。

(8) 重新启动系统。必须等待元件和系统达到稳定后,记录系统重新启动后的?#38382;?#28165;洗后系统性能的时间取决于原先污染的程度,为了获得最佳的性能,有时需要多次的清洗和浸泡步骤。

1:在任何情况下不要?#20040;?#26377;游离氯的水与复合膜元件接触,如果发生这种接触,将会造成膜元件性能下降,而?#20197;?#20063;无法?#25351;?#20854;性能,在管路或设备杀菌之后,应确保送往反渗透膜元件的给水中无游离氯存在。在无法确定是否有游离氯?#20445;?#24212;通过化验来?#20998;ぁ?#24212;使用亚硫酸氢钠溶液来中和残余氯,并确保足够的接触时间以保证反应完全。

 2:在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂,因为如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染。

4)反渗透膜的更换

反渗透膜的寿命与水质和净水设备的使用方式有关。一般应在24年间更换。

在使用期间应建立使用日记,记录使用当天的水温、源水压力、高压泵工作压力、浓水流量和产水流量。 反渗透膜的清洗?#36879;?#25442;时间,可以由该日记的数据经专业计算确定。

十一、反渗透设备常见故障及处理方法

               

故障现象

故障原因

处理方法

低压保护启动

1. 原水压力?#31995;?/span>

2. 精密过滤?#24452;氯现?/span>

3. 电路控制出错

4. 低压开关设置出错

提高原水压力

冲洗或更换精密过滤芯

检查低压保护控制电路

重新设置低压开关

高压泵不启动

低压保护

高压保护

中间水箱水位开关控制

纯水箱水位控制

电源发生故障

电源控制箱发生故障

电机损坏

高压泵软启动器过热保护

检查并排除故障后启动

检查并排除故障后启动

待中间水箱水位适合时启动

待纯水箱水位适合时启动

检查电源排除故障

检查电源控制箱并排除故障

维修或更换电机

待电机冷却后关?#31995;?#28304;复位

反渗透膜前压

力?#31995;?/span>

高压泵反转

高压泵发生故障

高压?#20204;?#27700;量不足

高压泵后阀门调整错误

高压泵旁通阀调整错误

调换高压泵的相线

检查高压泵

参看‘原水压力不足故障’

重新调整高压泵后阀门

重新调整高压泵旁通阀

反渗透出水水质

与标准?#29615;?/span>

原水水质发生变化

浓水反馈流量太大

原水温度升高

反渗透膜?#27695;?/span>

在线水质检测仪发生故障

检查原水水质

减少浓水反馈流量

降低原水温度

清洗或更换反渗透膜

维修或更换在线水质检测仪

反渗透出水水量

与标准?#29615;?/span>

原水温度?#31995;?/span>

浓水排放量太大

反渗透膜?#27695;?/span>

升高原水温度或降低纯水流量

减少浓水排放量

清洗或更换反渗透膜

浓水高压泻流

反渗透膜前压力太高

浓水泻流电磁阀发生故障

电路控制发生故障

1. 检查故障原因(参考高压保护)

2. 维修或更换电磁阀

3. 检查电路控制

反渗透出水水量突然降低且膜前压力下降,膜后压力下降

1浓水控?#21697;?#35843;整错误

2高压泵后阀门调整错误

3高压泵旁通阀调整错误

1调整浓水控?#21697;?#38376;

2重新调整高压泵后阀门

3重新调整高压泵旁通阀

故障现象

故障原因

处理方法

原水压力不足,水量不足

1  原水箱水位过低

2  原水泵进出水口阀门错误调整

3  原水泵故障

4  有个别预处理控制器未处于工作状态

1原水箱注水调整水位

2重新调整阀门

3维修原水泵或更换原水泵

4调整该预处理控制器处于工作状态

高压泵启动后,过滤前后压力正常,但泵后无水或水量、压力不足

1入水电磁阀故障

2高压泵泵体内有气体

3高压泵电机反转

1参看电磁阀故障及分析

2对高压泵泵体内进行排气

3调整高压泵电机电源线

高压泵启动后,过滤前压力正常,但过滤后压力异常

1过滤器滤?#24452;氯?/span> 

清洗过滤器滤?#20928;?#26356;换过滤器滤芯

反渗透膜前压力正常膜后压力过低浓水流量过低而纯水流量下降不明显

1浓水反馈量过多

2反渗透膜污堵


1调整浓水反馈阀门

2 参看RO故障分析表

反渗透出水水质突然超标数倍且水量维持不变或大量增加

1反渗透膜污堵

2压力容器密封O型圈损坏

1参看反渗透膜清洗

2 检查压力容器密封O型圈


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